在柔版印刷中，各種印版往往采用實地版，水性油墨的透明度不是很好。因此，在安排各種彩色印版的套印順序時，必須考慮套印后的顏色是否能滿足原版的要求，達到良好的套印效果。它直接關系到印刷品的質量。  印刷的色彩順序主要是根據(jù)原設計和制版所選擇的順序。但根據(jù)產品特點和工藝要求，往往會有變化。一般來說，柔印中的色序是由下列條件控制的。

　　1．第一次印刷的油墨遮蓋力。一般先印淺墨，后印暗墨。 

　　2．套印色號時，不要用深色輪廓作套印規(guī)則，深色輪廓應先印。 

　　3．需要以最深色蓋壓圖像輪廓內邊緣，消除輪廓的毛口時，該深色必須最后套印。但有時此深色又是各色的套色規(guī)矩。這時，可先將深色印一部分，作為各色套版的規(guī)格。最后疊印深色輪廓。 

　　4．畫面圖案的主色調，一般安排在最后套印。 

　　5．對于既有網點又有實地滿版的同一色，為滿足網點不糊版、實地滿版不發(fā)花的要求，應將網版、實地滿版分別掛版印刷。這樣可各自調節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨，保證印刷質量。 

　　二、印版 

　　制作印版的軟片主要參考原版及工藝要求。 

　　1．印刷品不同的印刷色序對膠片和柔性版有一定的影響。如果先印淺色，再印深色來遮蓋淺色。如果中心圓是黑色，則外圓是黃色。如果先印黃色，再印黑色，膠片制作時，黃色是原稿尺寸相同的場圓，黑色版是原稿尺寸相同的場圓，黑色套印黃色可以遮蓋黃色，顯示黑色。如果先黑后黃，則制膜時黃圈直徑應比原黃圈直徑小1-2mm，黑色為與原黃圈尺寸相同的圓環(huán)。也就是說，黃環(huán)和黑環(huán)有1-2mm的重疊。這樣就保證了黃、黑雙色套印的準確性。

　　2．柔性版印刷經常涉及到有網點的圖案。隨著制版工藝的不斷改進和產品質量的逐步提高，為了滿足人們對圖案以色澤絢麗、清新、層次分明和美觀大方的要求，對網線角度的選擇有新的要求。畫面主色制版網線角度大多為45度。因為從視覺效果來說，按45度網線角度排列起來的網點具有一種動態(tài)的美感，看上去格外舒適；90度網線角度排列起來顯呆滯，看起來也不舒適；按15度或75度網點角度排列起的網點，視覺效果介于兩者之間。因此有網點的圖案網線角度盡量采用45度，其次為15度或75度。 

　　3．大多數(shù)紙箱廠樹脂版印刷采用圓壓圓印刷。印版貼在滾筒上，常用柔性版厚度為3．94mm。因為印版厚度、掛版薄膜等引起印刷圖案在滾筒圓周方向延伸，如圓會變成橢圓。因此，在出軟片時就應考慮進紙方向，根據(jù)印版滾筒的直徑、樹脂版厚度來計算出收縮量。沿圓周方向相應縮小，以保證印刷產品圖案不變形。對于在平面上進行掛版操作的，在掛版時亦要同時考慮收縮量。 

　　三、印刷油墨 

瓦楞紙箱生產廠家大多采用水性油墨，水性油墨的性能決定瓦楞紙箱的印刷質量。油墨的著色力是反映油墨分散性和顏料含量的一個標量項。一般來說，印刷細網產品時，油墨濃度應較高；印刷領域產品的濃度可以較低。在高速、高壓、高溫條件下，濃度應較高；相反，它可以更低。

油墨粘度是在外力的影響下，油墨內部產生的阻礙其分子運動的能力。即油墨內部分子的附著力。油墨的粘度與生產工藝和印刷質量有很大關系。粘度過大，易造成油墨轉移不均、網點磨損，也會因圖文底片裸露而產生花紋；粘度太小，容易引起油墨乳化、版面油墨等。所以對前面提及的網點印刷與實地版應分開各自印刷，網點印刷采用高濃度低粘度的油墨，保證網點清晰，不糊版，一般粘度為18～25秒；對實地版則選用低濃度高粘的油墨，粘度為35±5秒，才能保證印刷不發(fā)花。