1.將紙箱的瓦楞楞型確定為合適的楞型在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是最低的，雖然耐垂直壓力性能較差，但平面壓力是最好的。紙箱采用B型瓦楞后，雖然空紙箱的抗壓強度會下降一些，但內裝物具有自

支撐性，堆放時能承受一部分堆碼重量，因此產品的堆碼效果也不錯。在生產實際中，可根據(jù)具體情況選用不同的楞型。

2.改進倉庫中產品的堆放條件

如果倉庫庫位允許，盡量不要堆兩個鏟板高。如果必須要堆兩個鏟板高的話，為了防止成品堆碼時荷重的集中，可在堆垛中間夾上一張瓦楞紙板或是采用平面鏟板。

3.確定準確的紙箱尺寸

為了減少胖包或鼓包現(xiàn)象，體現(xiàn)良好的堆碼效果，我們把紙箱箱高定為與瓶高相同，特別是對箱高相對較高的碳酸飲料紙箱和純水箱更加有必要。

二、解決紙箱破損的措施：

1、設計合理的紙箱尺寸

在設計紙箱時，除了考慮如何在一定的容積下用料最省，還應考慮市場流通環(huán)節(jié)對單個紙箱的尺寸及重量的限制，銷售習慣，人體工程學原理及商品內部排列的方便性與合理性等。根據(jù)人體工程學原理，合適的紙箱外形尺寸，不會導致人體的作業(yè)疲勞及損傷。過重的紙箱包裝，運輸效率會受影響，損壞概率增加。按國際貿易慣例，一包裝紙箱重量限制為20kg。實際銷售中，對同一種商品，不同的包裝方式在市場上的受歡迎程度是不同的。因此設計紙箱時，應盡量按銷售習慣來確定包裝的大小。

所以在紙箱設計過程中，應綜合考慮各種因素，在不提高成本，不影響其包裝功效的前提下，提高紙箱的抗壓強度。并在充分了解內裝物的特性后，確定好紙箱的合理尺寸。

2、瓦楞紙板達到規(guī)定的厚度

瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強度影響很大。在生產過程中，瓦楞輥磨損嚴重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降，導致紙箱的破損率增加。

3、減少瓦楞的變形

首先，要控制好原紙的質量，特別是瓦楞芯紙的環(huán)壓強度、水分等物理指標。其次，對瓦楞紙板工藝進行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導致的瓦楞變形。第三，改進紙箱制造工藝，調整制箱機的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運輸，盡量采用廂體車運輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。

4、設計合適的瓦楞紙板層數(shù)

瓦楞紙板按其材料的層數(shù)可分單層、三層、五層、七層。隨著層數(shù)的增加，具有較高的抗壓強度和堆碼強度。因此，可根據(jù)商品的特征、環(huán)境參數(shù)及消費者要求進行選擇。

5、加強對瓦楞紙箱剝離強度的控制

紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強度達不到標準要求，要尋找原因。要求供應商加強對紙箱原材料的檢驗，紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關標準。并通過提高粘合劑質量、改進設備等來達到國標要求的剝離強度。

6、合理設計紙箱圖案

紙箱應盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因為它的作用和橫壓線一樣，印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設計時，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。

7、確定合適的用紙規(guī)定

在具體的紙箱用紙設計過程中，應適當選取合適的原紙，原材料的質量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。通常，瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環(huán)壓強度等指標成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。

因此，要保證足夠的抗壓強度，首先必須選擇品質優(yōu)良的原材料。但在設計紙箱的用紙時，不要一味地提高紙張的克重與等級，增加紙板總克重。實際上瓦楞紙箱的抗壓強度取決于面紙和瓦楞芯紙的環(huán)壓強度的組合效果。而瓦楞芯紙對強度的影響更大，所以不管從強度上還是從經(jīng)濟性考慮，提高瓦楞芯紙等級性能的效果要優(yōu)于提高面紙等級，而且經(jīng)濟得多?？赏ㄟ^到供應商實地去檢查，并抽取原紙樣品，測出原紙的一系列指標來控制好紙箱的用紙，防止偷工減料，以次充好。

8、改進運輸

減少商品運輸搬運的次數(shù)，采用就近發(fā)貨的方法，改進搬運方式(建議采用鏟板搬運)；對搬運工等進行教育，提高其質量意識，杜絕野蠻裝卸；在裝車運輸時注意防雨防濕，捆綁不能過緊等。

9、加強對經(jīng)銷商倉庫的管理

對銷售的商品應遵循先進先出的原則，堆碼的層數(shù)不能太高，倉庫不能過于潮濕，應保持干燥通風。